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フィルム専用ペレタイザー(押出機)Repro-Flex

フィルム専用ペレタイザー(押出機)Repro-Flex

本体価格
Repro-Flex 100: USD 227,500

フィルム専用ペレタイザー(押出機)Repro-Flex

フィルムリサイクルのニーズに特化した、フィルムリサイクル専用のペレタイザー(押出機)です。フィルムをモータで回転して加熱させながら粉砕するカッターコンパクターと呼ばれる粉砕ユニットと押出ユニットが一体になった方式です。 従来のフィルムリサイクルには、①粉砕機②ストックタンク③押出機の3つの装置が必要でしたが、Repro-Flexはこれらを統合し、1台の装置で行えます。一貫生産で効率化されているので、省力化しながら再生樹脂の生産量を増やすことが可能です。 カッタコンパクターは「減容」の役割も果たし、フィルムの生産効率を上げる最大の要因となっています。 また、スクリューで混錬される前の段階で熱により可塑化される為、トータルで省エネとなり、フィルムリサイクルにおいて圧倒的にコストパフォーマンスに優れた押出機です。

リサイクル対象素材

PPおよびPEの無地フィルム、ストレッチフィルム、印刷フィルム、複合フィルム、シュリンクフィルム、PSフィルム、パイプ、粉砕品、洗浄済みPEフィルムほか

リサイクル対象素材の写真

製品の強み
Product Advantages

Repro-Flexの仕組みの画像

①投入コンベア

ベルトコンベアは、カッターコンパクターの負荷状況と連動して作動を最適化し、自動的にスクラップを供給します。フィルムのロールはニップローラー(オプション)で供給可能です。

②-1 カッターコンパクターで安定供給

回転刃がついたカッターコンパクターからダイレクトに押出機に粉砕された対象物を供給します。コンパクター内で粉砕、乾燥、減容されることで、押出機への効率的で安定した供給を可能にします。

②-2 自動制御による安定した直接投入

カッターコンパクターで粉砕、乾燥、減容された材料は、ダイレクトに押出スクリューに自動供給されます。直接投入でロスなく安定した量を素早く供給できるため、従来の方式に比べて生産量20%アップ、消費電力10%ダウンが期待できます。 POLYSTARは日本から輸入した鋼材(SACM-465)を使用し、表面を窒化処理して耐摩耗性を高めています。

③ダブルベントでガス抜き効果UP

再生ペレットにガスが入っている状態を発泡と言い、発泡したペレットは品質が悪いとされ、販売単価が落ちます。発泡の原因である押出機内のガスを抜くためにベントを設置します。POLYSTARは標準で2カ所にベント口があり、ガスの発生が多いスクラップ(インクが付着しているフィルムや水濡れのフィルム)の加工を容易にしています。更に脱ガス効果がある2段式押出機のオプションもあります。

④2段式のスクリーンチェンジャーで連続生産

スクリーンチェンジャー(円柱状のスクリーン)が2段式になっており、片方を交換する間もう一方のスクリーンに樹脂が流れる仕組みで、ダンゴが発生しません。タイムロスがなく連続生産が可能なデュアルピストン方式です。また、フィルター部は筒状になっており、メッシュ部分の表面積を最大化する工夫により、メッシュが詰まる間隔も長く、メッシュ交換の頻度が減り、省人化につながります。ベントアップも防ぐことが可能です。

⑤ペレタイザー

標準でホットカットシステムを採用し、ダイフェイスカッター(ホットカットタイプ)で高品質な再生加工ペレットを生産します。ダイフェイスカッターの回転数は樹脂の負荷にあわせてインバータで自動制御されます。カッターの刃の圧力もエアシリンダーにより調整され、均一なペレットを生産します。ご希望によりホットカットとストランド方式を選択可能。

冷却搬送

⑥冷却搬送

カットされたペレットは、ペレット同士が引っ付かないように、水で荒熱を取りながら、振動テーブルにより搬送されます。

脱水機

⑦脱水機・キャッチタンク

冷却搬送されたペレットは、縦式遠心脱水機により水分を除去し、ブロワーにより風力搬送され、フレコンに貯留されます。

オプション
Option

ニップローラー

ニップローラー

ロール状態のスクラップをカットせずに、ローラーで巻き取る装置です。太巻きのロールは従来、ギロチンまたは手動でカットする前処理が必要でした。ローラーを使用すると前処理作業が軽減され、省力化になります。

真空ポンプ

真空ポンプ

脱ガス効果を高めたい場合に真空ポンプを使用します。真空ポンプでガスを強制的に吸い上げることで脱ガス効果が高まります。出来上がった再生ペレットの品質を高めます。

気効果を高めるフィルター配置

脱気効果を高めるフィルター配置

標準のフィルター配置はベント(脱気のための穴)の後、ダイス付近の前ですが、ベントの前にすることで、脱ガス効果を更に高めることができます。再生ペレットの発泡をなくし、付加価値を高めます。

金属探知機

金属探知機

スクラップにはカッターの刃、粉砕機の破片、ネジ、釘、ボルト、アルミ部品などが混ざっている場合があります。これらの金属がカッターコンパクターの中に入ると刃にダメージを与え、更にルーダーのスクリューでバレルの中に入ると内部にダメージを与えます。ドイツ製の高感度な金属探知機を設置することで、金属片によるルーダー内部へのダメージを防ぎます。

二段式押出機

二段式押出機(二段式ルーダー)

脱ガス効果を更に高めたい場合や、真空ポンプを使用してもガスが抜けきらない場合に押出機(ルーダー)を2台使用する二段式をお勧めします。ガスは、1ベントより2ベントの方が抜けます。1段目に2ベント+真空ポンプ+脱ガスフィルターを配置し、1段目から2段目に溶融した樹脂が落ちる時に空気に触れてガスが大量に抜けます。加えて、落ちる樹脂を多数のストランド状にすることで空気との接触面積が増え、ガスが更に大量に抜けます。

定量供給機

定量供給機

再生ペレットに着色して黒に染めたり、他の色にする場合に使用します。マスターバッチを定量でカッタコンパクター内に供給して、材料に着色できます。また、添加剤などもペレット形状であればこの定量供給機から供給され、再生ペレットの改質などを行う場合に使用します。

FIMIC社製 レーザーフィルター

商研株式会社ではイタリアFIMIC社製のレーザーフィルター(スクリーンチェンジャー)を取扱っております。FIMIC社はレーザーフィルターに特化した世界的なトップメーカーです。 POLYSTAR社製の押出機とFIMIC社製のレーザーフィルターの組合せは、プラスチックリサイクルにおいて投資コストとメンテナンスコストを抑えられる最適な手段です。2016年からヨーロッパを中心に稼働しており、日本でも稼働実績があります。

リサイクル例
Pelletized Example

PP、PEフィルム

PP、PEフィルム ペレット化

フィルム

フィルム

PP PE フィルム

PP PE フィルム

多層フィルム

多層フィルム

CaCO3フィルム

CaCO3フィルム

PPラフィア

PPラフィア

HDPEプラスチックバッグ

HDPEプラスチックバッグ

HDPEプラスチックバッグ

HDPEプラスチックバッグ

印刷フィルム

印刷フィルム

印刷フィルム

印刷フィルム

生分解性フィルム

生分解性フィルム ペレット化

印刷付き多層フィルム

印刷付き多層フィルム ペレット化

製品紹介動画
PRODUCTS MOVIES

製品仕様
Product Specifications

RF製品寸法図
項目 単位 Repro-Flex
65
Repro-Flex
85
Repro-Flex
100
Repro-Flex
120
Repro-Flex
150
Repro-Flex
165
Repro-Flex
180
生産能力 kg/hr 80~120 180~250 300~400 450~600 700~800 850~1000 1000~1200
消費電力 kw 40 55 132 160 250 320 385
A 本体全長 mm 5400 6100 6400 7500 8400 8800 9500
B 本体高さ mm 2900 3100 3200 3500 3600 3600 3700
C 本体幅 mm 10200 11000 13100 15900 17000 17500 18500

※生産量はベントなしの加工で、異物と水分がないLDPEの生産量の参考値。

製品仕様
Product Specifications

Repro-Flex 製品寸法図
  • RF65
  • RF85
  • RF100
  • RF120
  • RF150
  • RF165
  • RF180
項目 単位 Repro-Flex 65
生産能力 kg/hr 80~120
消費電力 kw 40
A 本体全長 mm 5400
B 本体高さ mm 2900
C 本体幅 mm 10200
項目 単位 Repro-Flex 85
生産能力 kg/hr 180~250
消費電力 kw 55
A 本体全長 mm 6100
B 本体高さ mm 3100
C 本体幅 mm 11000
項目 単位 Repro-Flex 100
生産能力 kg/hr 300~400
消費電力 kw 132
A 本体全長 mm 6400
B 本体高さ mm 3200
C 本体幅 mm 13100
項目 単位 Repro-Flex 120
生産能力 kg/hr 450~600
消費電力 kw 160
A 本体全長 mm 7500
B 本体高さ mm 3500
C 本体幅 mm 15900
項目 単位 Repro-Flex 150
生産能力 kg/hr 700~800
消費電力 kw 250
A 本体全長 mm 8400
B 本体高さ mm 3600
C 本体幅 mm 17000
項目 単位 Repro-Flex 165
生産能力 kg/hr 850~1000
消費電力 kw 320
A 本体全長 mm 8800
B 本体高さ mm 3600
C 本体幅 mm 17500
項目 単位 Repro-Flex 180
生産能力 kg/hr 1000~1200
消費電力 kw 385
A 本体全長 mm 9500
B 本体高さ mm 3700
C 本体幅 mm 18500

※生産量はベントなしの加工で、異物と水分がないLDPEの生産量の参考値です。

モデル Repro-Flex
最終製品 ペレット
ルーダー構成 コンベアベルト、カッターコンパクター(粉砕)、押出機、ペレタイザー、冷却装置、乾燥装置、サイロタンク
リサイクル対象材料 HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、CPP、OPP、PA、PC、PS、PU、EPS
生產量 100kg~ 1200 kg/hr
供給 コンベアベルト(標準装備)、ニップローラー(オプション)
スクリュー径 65~180mm (オーダーメイド)
L/D 30/1,32/1,34/1,36/1 (オーダーメイド)
スクリュー素材 SACM-645
脱ガス シングルベント、ダブルベントは選べます。
ベント無しも印刷無しのフィルムには適用できます(オーダーメイド)
二段式の押出機(ルーダー)は脱ガス能力がとても高いです。
ペレタイズ方式 ホットカットシステム
冷却 水冷方式
電圧 要望にお応えします
日本:電圧220Vまたは420V、50Hzまたは60Hz。
オプション装備 金属探知機、フィルムロールを供給するためのニップローラー、添加剤のための定量供給機、乾燥機
納期 カスタマイズ機械の注文の場合の納期は75〜120日となります。
保証 機械部分1年 電気系統 6ヶ月
技術サポート 海外への技術サポートを行っています

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