お問い合わせ
搬送設備のお悩み TOP5
TROUBLE
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人手不足による
現場負担を軽減したい -
搬送中の
横漏れ・挟み込み -
投入部での
供給ムラ・過投入 -
材料が滑って
掻き上げられない -
材料に対して
搬送方式が合っていない
搬送と供給を分けて最適化
用途に応じて選べる搬送・供給方式
TRANSPORT & SUPPLY SYSTEM
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コンベア（通常）
投入コンベア CBP6040S
- 価格
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140万円（税抜）
- 用途
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投入工程メイン
大きめ材料
- 特徴
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構造がシンプル
初期コストを抑えやすい
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コンベア（サイドウォール）
CBU6030LC／CBU6035LC
- 価格
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170万円
180万円（税抜）
- 用途
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排出
中間搬送
- 特徴
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横漏れを抑える
ベルト損傷リスクを抑える
清掃頻度を低減（飛散抑制）
製品ロスの抑制
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スクリューコンベア
SC3025／SC3035／SC3040
- 価格
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85万円
150万円
160万円（税抜）
- 用途
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粉体
小片
飛散しやすい材料
- 特徴
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密閉搬送
定量搬送が可能
飛散・臭気を抑制
搬送量調整
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定量供給機
（スクリュー＋ホッパー）- 価格
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お問い合わせください
- 用途
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投入工程
供給安定化
- 特徴
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ホッパーで材料を一時保持
供給量のばらつきを抑える
過投入防止
下流設備の負荷を安定化
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ブロワー＋サイクロン
CL250 3kW
- 価格
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110万円（税抜）
- 用途
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粉体
軽量物
粉塵対策
- 特徴
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空気搬送（非接触）
粉砕機との相性が良い
密閉性が高く粉塵を外に出しにくい
オプションで長距離搬送も可能
搬送効率を高める各種構造・仕様
STRUCTURE & SPECIFICATIONS
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フレコン・コンテナ直接回収による省人化
破砕物をフレコンやコンテナへ直接回収。積み替え作業を削減し、回収作業の省人化に貢献します。
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ベルトコンベア用サイドウォール
ひだ状のサイドウォールにより、搬送時の横漏れや飛散を抑制し、ベルトの損傷も軽減します。
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L字コンベア構造による嵩上げ抑制
排出受け部が水平のため、破砕機の投入高さを抑えられ、投入作業を容易にします。
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スクリュー搬送による供給安定化
スクリュー搬送により供給量を安定化。投入口にはブリッジブレイカーを搭載し、材料の詰まりや供給ムラを抑制します。
負担・コスト削減
SMART SAVINGS
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現場の負担を軽減する
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清掃頻度の低減
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停止対応の削減
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供給の安定化
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機器損傷リスクの低減
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コスト削減
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運搬作業
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清掃作業
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飛散によるロス
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過投入によるライン停止
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搬送機器の選び方
SELECT
| 搬送機器 | コンベア（通常） | サイドウォール | スクリュー | 定量供給 | ブロワー |
|---|---|---|---|---|---|
| 材料サイズ | 大 | 小〜中 | 粉体〜中 | 粉体〜中 | 粉体〜小 |
| 密閉性 | 低 | 低 | 高 | 高 | 高 |
| 定量性 | 低 | 中 | 中〜高 | 高 | 低 |
| 飛散対策 | 強 | 強 | 中 | 弱 | 中 |
よくあるご質問
FAQ
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Q1.
どの搬送方式を選べばよいですか？
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A1.
搬送物の大きさ、粒度、飛散しやすさ、供給量の安定性、設置スペースによって適した方式は変わります。大きめの材料やシンプルな投入には通常コンベア、排出や中間搬送で横漏れを抑えたい場合はサイドウォールコンベア、粉体や小片にはスクリューコンベア、投入量を安定させたい場合は定量供給機、粉体を密閉搬送したい場合はブロワー＋サイクロンが向いています。
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Q2.
サイドウォールコンベアはどのような材料に向いていますか？
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A2.
横漏れしやすい材料、不定形な材料、排出時にベルト端へ寄りやすい材料に向いています。中間搬送や排出工程で、周辺の汚れやベルト端部の損傷を抑えたい場合に適しています。材料の粒度や形状によって適否は変わるため、搬送物に応じた確認が必要です。
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Q3.
スクリューコンベアはどのような材料に向いていますか？定量搬送はできますか？
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A3.
粉体、小片、飛散しやすい材料、周囲にこぼしたくない材料に向いています。密閉性が高く、粉塵の拡散や飛散を抑えやすいため、清掃性や作業環境を重視するラインに適しています。搬送量はスクリュー径や回転数によって調整できるため、一定条件下では定量搬送も可能です。また、過投入は抑えやすい特性があります。ただし、投入口にホッパーがない場合は供給側のばらつきの影響を受けるため、投入を安定させたい場合は別途供給側の工夫が必要です。
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Q4.
定量供給機とスクリューコンベアの違いは何ですか？どんな効果がありますか？
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A4.
定量供給機は、スクリュー搬送機構に加えて投入口側にホッパーを備え、材料を一時的に溜めながら安定供給しやすくした設備です。スクリューコンベアも搬送量の制御は可能ですが、供給源が不安定な場合はその影響を受けやすくなります。定量供給機はホッパーによって供給を一度均し、投入量のばらつきを抑えやすい点が違いです。導入により、投入作業の簡略化、過投入の抑制、供給量の安定化が見込めます。破砕機や選別機などの前段で使用することで、下流設備の負荷を安定させやすくなります。
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Q5.
ブロワー＋サイクロンはどのような場合に向いていますか？
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A5.
粉体、軽量物、粉塵対策が必要なラインに向いています。空気で搬送するため、こぼれや飛散を抑えやすく、密閉性の高い搬送が可能です。配管でレイアウトできるため、長距離搬送や複雑な取り回しにも対応しやすい方式です。
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Q6.
粉体を運ぶ場合、スクリューとブロワー＋サイクロンのどちらが適していますか？
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A6.
粉体の性状とライン条件によって選定が変わります。飛散を抑えたい、長距離搬送したい、レイアウト自由度を確保したい場合はブロワー＋サイクロンが向いています。一定量で安定搬送したい場合はスクリューコンベアが適しています。粒度、付着性、搬送距離を確認した上で選定します。
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Q7.
既設ラインに後付けできますか？
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A7.
条件次第で対応可能です。既存設備の高さ、スペース、搬送能力、接続位置を確認した上で検討します。また、破砕機など他設備と合わせて導入する場合は、制御盤を一体化し、複数設備をまとめて制御する構成にも対応可能です。
